甘肅海林中科科技股份有限公司黨委書記、董事長  何克鴻

創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力，也是中華民族Z深沉的民族特質。當前，世界新一輪科技革命與產業(yè)變革持續(xù)演進，我國經濟體系正處于質量變革、效率變革和動力變革的關鍵時期，堅持創(chuàng)新理念，引領傳統(tǒng)工業(yè)制造企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展，已然成為當前全面建成小康社會和創(chuàng)新型國家的行動指南。習總書記指出“要著力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，抓住了創(chuàng)新，就抓住了牽動經濟社會發(fā)展全局的‘牛鼻子’。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。我們必須把發(fā)展基點放在創(chuàng)新上，通過創(chuàng)新培育發(fā)展新動力，塑造更多發(fā)揮先發(fā)優(yōu)勢的引領型發(fā)展，做到人有我有、人有我強、人強我優(yōu)。”

作為一家經歷50多年發(fā)展的工業(yè)企業(yè)，海林在“十三五”初期就已深刻認識到企業(yè)所面臨的嚴峻形勢，轉型與否決定著企業(yè)的未來。在當前以國內“大循環(huán)”為主體，國內、“雙循環(huán)”相互的趨勢引領之下，海林公司認真貫徹創(chuàng)新發(fā)展理念，以“搬遷改造產業(yè)技術升級項目”為依托，緊緊圍繞“產品轉型升級、多元化發(fā)展、智能制造、綠色發(fā)展”這條主線，實施品牌戰(zhàn)略，堅定不移向“中國圓錐滾子軸承品牌”目標前進。

一、借搬遷促轉型，點燃企業(yè)發(fā)展新引擎

2018年10月，海林出城入園轉型升級項目正式立項。在項目論證階段，海林充分學習國內外先進軸承行業(yè)轉型經驗，借鑒汽車行業(yè)設計標準和理念，先后投資10.568億元，成功建設集“高端化、智能化、綠色化”為一體的海林新廠區(qū)，并于2021年5月28日正式竣工投產。新廠區(qū)建筑面積12.19萬平方米，新增900余臺（套）國內外先進加工設備，全面實現(xiàn)產品連線加工、在線檢測、在線裝配、在線包裝。借助MES生產制造系統(tǒng)、智慧能源管理、PLM技術應用、ERP管理、MOM物料倉儲、AGV智能物流配送、OA辦公等智能信息平臺，實現(xiàn)了“智能化”“工業(yè)化”深度融合，是西北地區(qū)數字化建設Z為成功的企業(yè)之一。

同時，為適應新能源汽車、工程機械、軌道交通、農業(yè)機械等行業(yè)新型領域的需要和高性能軸承的市場需求，公司大力實施產品結構調整，使產品向單元化、組合化和智能化方向拓展，實現(xiàn)產業(yè)鏈的延伸。在此期間，油潤滑預調整卡車輪轂單元、轎車輪轂單元、三十萬公里免維護軸承、碳氮共滲圓錐滾子軸承、高精度免調整圓錐滾子軸承和汽車用輕窄系列圓錐滾子軸承等一系列處于國內領先水平的產品相繼問世，部分產品替代進口，成功走出了一條“專精特新”發(fā)展之路，并于2021年通過了甘肅省工信廳“專精特新”企業(yè)認定，2022年通過了國家工信部“專精特新小巨人”企業(yè)認定。

通過轉型升級、結構調整，目前海林年均生產各類高精度、高性能軸承3000萬套，新產品占比18.7%，較企業(yè)轉型前產值提升26%，全面達產后可實現(xiàn)銷售收入15億元。

二、重創(chuàng)新強研發(fā)，推動技術實力再上新臺階

近年來，海林公司堅持“強化技術引領，推動企業(yè)進步”的發(fā)展戰(zhàn)略，完善技術創(chuàng)新體系、創(chuàng)新機制，加強技術人才隊伍建設，加大技術研發(fā)投入，加快了企業(yè)自主創(chuàng)新的步伐。在現(xiàn)有省級企業(yè)技術中心、省級工業(yè)設計中心、省級工程技術研究中心、省級汽車軸承與傳動部件工程研究中心、省級重點實驗室等技術創(chuàng)新平臺的基礎上，借助“CAD三維設計+CAE仿真分析”設計手段，優(yōu)化軸承設計與應用分析，為用戶服務提供優(yōu)良的技術指導，滿足了客商圓錐滾子軸承產品的差異化和個性化要求，為市場開拓提供了有力支撐。近五年開發(fā)新產品320余個型號，“新特精”產品50多個型號。其中不乏受到表彰的新技術與新產品，“滾動軸承精密加工技術研究與開發(fā)”榮獲2017年中國軸承行業(yè)“十二五”技術攻關優(yōu)秀成果獎；自主設計的輪轂軸承單元產品獲得2018年甘肅省第三屆“創(chuàng)新杯”工業(yè)設計大賽優(yōu)秀獎；研發(fā)的“卡車車橋用長壽命高精度圓錐滾子軸承”被甘肅省工信廳授予“2020年甘肅省工業(yè)優(yōu)秀新產品”，2020年榮獲國家生產力促進中心“中國好技術”榮譽稱號，2021年被甘肅省政府評選為“甘肅省科技進步獎三等獎”；“卡車輪端用輕量化輪轂軸承單元”項目于2021年獲得國家生產力促進中心“中國好技術”榮譽稱號。

“十三五”以來，海林公司以產品為載體，緊緊圍繞科技創(chuàng)新，不斷開發(fā)新產品、新技術及新工藝，每年都對新結構軸承產品研發(fā)、工藝創(chuàng)新、設備結構改進的技術進行全系統(tǒng)的專利申報，專利授權通過率達到了100%。其中，海林公司申報的“替代進口的變速器用圓柱滾子軸承”2013年獲得國家知識產權局實用新型專利授權，2020年獲得甘肅省人民政府專利二等獎；2019年海林公司被甘肅省市場監(jiān)督管理局評為“甘肅省知識產權優(yōu)勢企業(yè)”，2022年被國家知識產權局評為“國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)”。

三、拓市場優(yōu)布局，構建多元化出口市場

海林公司始終堅持國內、市場互相補充，共同發(fā)展的策略。從上世紀80年代就將產品出口美國等國外市場，每年出口額達到了總銷售額的50%左右。但由于近年來中美關系的持續(xù)惡化，對美出口遇到前所未有的困難和不可預測的風險，為此從2018年開始海林加大對南美、歐洲以及韓國、越南、印度等新興市場的開發(fā)力度，調整出口方向和政策。同時積極探索在境外布設軸承生產裝配線的生產模式，保持產品和服務優(yōu)勢，為擴大軸承市場占有率鋪平道路。2021年非美市場的出口額達2600多萬美元，總出口額實現(xiàn)了4980萬美元，打破了美國獨大（美國市場以前占總出口額的80%）的海林出口格局，為企業(yè)后續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎。

四、推精益提管理，全面實施智能制造

升級后的新海林已具備優(yōu)良的硬件基礎，但原有粗放的管理模式已嚴重制約了企業(yè)下一步的健康發(fā)展。為了解決這一矛盾，2021年海林公司邀請精益管理咨詢公司合作開展精益管理項目，從轉變觀念入手，以消除浪費為核心，將精益理念全面導入到企業(yè)生產經營的全過程。分批次派遣公司技術和管理骨干前往精益管理咨詢公司進行實地培訓，學習先進的管理經驗和生產模式，并持續(xù)開展“精益管理創(chuàng)新改善”活動，依托精益管理提效率、降成本、增效益。目前企業(yè)已全面實現(xiàn)精益管理1.0的目標要求，預計2022年底可全面實現(xiàn)精益管理2.0。

借助精益管理手段，海林公司生產全程嚴格推行準時化（JIT）生產模式，實現(xiàn)生產過程及生產管理的透明化。以MES生產制造系統(tǒng)為平臺，實施月計劃總攬、周計劃為準繩，落實日進度、日考核的計劃執(zhí)行模式，保障生產計劃精準完成。在生產的所有環(huán)節(jié)中推行“一次做對”理念，加強過程質量控制，樹立“質量紅線”意識，推行“5M1E”，在關鍵工序或班組成立“QC”質量問題攻關小組，充分保障產品質量的穩(wěn)定性與可靠性；生產現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“6S管理制度”，保障生產現(xiàn)場整潔、有序、安全，一切程序均在管理之中穩(wěn)定運行。

在轉型過程中，海林充分運用大數據、云計算等技術手段，將原先的單機自動化生產線升級為智能數字化連線生產模式。借助信息化管理平臺協(xié)同運轉，實現(xiàn)了高精度圓錐滾子軸承生產計劃執(zhí)行、生產過程管控、物料的拉動式配送的資源優(yōu)化協(xié)同。采集設備的運行狀態(tài)、加工過程和在線檢測數據等內容進行分析，并實時與軸承加工過程中的資源要素有機整合，實現(xiàn)了“技術工藝的數字化、生產物流配送自動化、生產制造數字化”，目前關鍵工藝數字化管控達到了100%；實觀了將工藝流程精準分解到人、機、料、法、環(huán)、測”等各個環(huán)節(jié)，并融合精益理念優(yōu)化生產現(xiàn)場，實現(xiàn)產品快速切換變線，提高了物料的配送速度，成功建立機器與人、機器與機器的之間多層次數字化閉環(huán)運作體系。2022年海林公司“高精度圓錐滾子軸承滾動體車間”獲得甘肅省工信廳“甘肅省第二批數字化車間”認定；“精準配送場景”獲評2021年工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局四部委“智能制造優(yōu)秀場景”。

五、強合作補鏈條，“產、學、研、用”全面提升

為了推動企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展，海林公司提出以“揚優(yōu)勢、鍛長板、補短板、強弱項、提層次”的思路，與行業(yè)內認可度高、實力雄厚的校企及科研院所強強聯(lián)合，借助雙方優(yōu)勢開展項目攻關，以實現(xiàn)互利雙贏。通過近幾年的緊密合作，企業(yè)已取得了豐碩的成果。聯(lián)合西安交通大學建設國家級軸承設計應用試驗中心，有效解決企業(yè)目前存在的基礎理論和共性技術研究薄弱、試驗水平低下、設計手段落后、應用研究缺失、創(chuàng)新條件不足、創(chuàng)新能力欠缺等諸多問題。同時與西安交通大學共同在“智能軸承單元與智能監(jiān)測技術應用”開展合作，推動軸承智能化在行業(yè)的應用和發(fā)展；聯(lián)合中科院蘭州化學物理研究所研究擬定滾動軸承熱處理淬火油使用標準，規(guī)范公司淬火油的檢驗和使用，進一步提高產品組織穩(wěn)定性和可靠性；聯(lián)合中科院蘭州化學物理研究所研究擬定軸承專用防銹油檢驗及使用標準，填補軸承專用防銹油檢驗和使用標準的空白，健全防銹油使用規(guī)范，提高產品質量；聯(lián)合天水師范學院機電學院共同創(chuàng)建智能裝備（高端軸承）產業(yè)研究院，共同研發(fā)高端（如風電、高鐵等）領域軸承；與河南科技大建立軸承專業(yè)知識培訓班，全面提升了技術人員技能水平；與西安理工大、蘭州理工大、河西學院、蘭州城市學院、甘肅省機電職業(yè)技術學院、甘肅林業(yè)職業(yè)技術學院機電學院等院校建立了良好的校企合作關系，海林作為實訓基地，培養(yǎng)了一批優(yōu)質的軸承專業(yè)技術型人才，培?了企業(yè)后備力量。

海林公司將在當前院企合作的基礎上加快成果轉化，計劃在2023年實現(xiàn)軸承專用防銹油、磨削液產業(yè)化生產，實現(xiàn)產業(yè)鏈延伸；盡快實現(xiàn)智能化軸承芯片應用和量產，實現(xiàn)軸承數據實時監(jiān)控和采集；在聯(lián)合創(chuàng)立高端軸承產業(yè)研究院的基礎上實現(xiàn)高端軸承自主化研發(fā)生產，突破技術壁壘，打破國外壟斷的局面，為軸承行業(yè)乃至國家工業(yè)發(fā)展做出貢獻。

奮楫正當時，揚帆再出發(fā)。黨的二十大已勝利召開，在黨的二十大報告中提出“堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國、質量強國、數字中國”。一系列新的思路、新的戰(zhàn)略、新的舉措繪就了新征程的宏偉藍圖，激蕩人心、催人奮進。目前海林已經邁入轉型發(fā)展的新時期，我們必將以高度的責任感和使命感，乘著二十大強勁的東風，踔厲奮發(fā)、勇毅前行，堅持創(chuàng)新理念，助力企業(yè)高質量發(fā)展，為軸承行業(yè)繁榮昌盛做出應有的貢獻。

（來源：上海軸承峰會論文集）